4 tips a seguir en tu Plan de Mantenimiento de Equipos Industriales

El plan de mantenimiento de una instalación industrial es vital, ya que forma parte de la estrategia para que todos los procesos estén optimizados. Para que de esta manera la planta llegue a su máximo potencial. Además, hoy en día, los objetivos de producción son cada vez más exigentes. Por esta razón, aumenta la presión para lograr un alto nivel de sostenibilidad y se reducen los fondos. Esto también sucede con la dotación de personal. Así, hoy más que nunca, los fabricantes industriales necesitan tener un plan de mantenimiento eficaz que garantice el futuro de sus empresas. Desde Protecnus, te ofrecemos algunos consejos para optimizar el plan de mantenimiento de tus máquinas industriales.

1. Aprovecha los tiempos muertos en el plan de mantenimiento

Muchas veces el personal de mantenimiento tiene algún tiempo libre llamado comúnmente “tiempo muerto” en sus programas entre revisiones. Como consecuencia, estos tiempos son una buena oportunidad para que el personal de mantenimiento lo aproveche de forma útil para el desarrollo de una serie de actividades que les ayuden a ser más productivos:

  • Realizar el aprovisionamiento y preparativos que queden pendientes antes de las rondas de mantenimiento. Como, por ejemplo, preparar los materiales, equipos, herramientas y personal que son necesarios en las mismas.
  • Planear las posteriores actividades que se van a realizar.
  • Capacitar e informar al personal impartiendo charlas sobre seguridad y certificaciones.

2. Evitar las soluciones provisionales

Todos sabemos que en ocasiones son necesarias las soluciones provisionales que de forma improvisada surgen durante una situación extrema e inesperada que pueden resolver un problema, con un procedimiento fuera de los estándares y procedimientos de seguridad, para evitar consecuencias sumamente indeseables.

Esto no está mal, ya que con este tipo de soluciones provisionales se cumple el objetivo, el cual elimina la dificultad y el problema del momento. Pero pueden llegar a convertirse en un problema cuando pasan de ser un arreglo temporal a ser una solución permanente ya que estas son generadores potenciales de accidentes que pueden ser aún más costosos que la solución adecuada a largo plazo.

Por eso lo más aconsejable es que a la primera oportunidad siempre procurar realizar un arreglo que pueda ser definitivo y acorde con las reglas de seguridad para evitar accidentes y pérdidas de tiempo, recursos, productividad, etc.

Todos comprendemos que en ocasiones son necesarias, pero en general, recomendamos no acudir muy seguido a este tipo de soluciones porque relajan la cultura de seguimiento de las normas y estándares del personal.

3. Cumplir con las fechas del plan de mantenimiento

Es importante que el departamento de mantenimiento respete las fechas en las que ha programado el mantenimiento del equipo para realizar correctamente el plan que se ha establecido cuidadosamente. Para lograr esto es importante:

  • Buscar el apoyo de la dirección para que respalde al departamento con las fechas programadas. Con ello se evitarán problemas de logísticas con el personal que opera la maquinaria y evitar así fallos.
  • Tener listo todo lo que se necesita antes de la fecha del mantenimiento. Con el personal, recursos externos, herramientas, etc. Y así como son importantes las fechas de mantenimiento, lo son también las actividades de retroalimentación posteriores. Por eso se recomienda incluirlas en la planeación y respetarlas al 100%.

4. Generar credibilidad como departamento

Un problema bastante común que los departamentos de mantenimiento a menudo encuentran es la falta de seriedad con con qué áreas del negocio toman sus actividades y planificación. Para tener autoridad y credibilidad como departamento, es importante que su equipo documente su plan en detalle y lo revise con los gerentes por su apoyo y aprobación, esto les ayudará a tener más confianza. y respeto del personal de otros departamentos.

Cuando todos los pasos del plan se ejecutan de acuerdo con lo esperado en términos de tiempo y las tasas de rendimiento de las máquinas comienzan a aumentar las tasas de fallas a disminuir, esto se traducirá en lo que el equipo de mantenimiento toma su trabajo. y ayudará a posicionarse como un servicio esencial para la productividad y las operaciones de la planta.

Esperamos que nuestros consejos te sean útiles al momento de elaborar y ejecutar tu plan de mantenimiento. Además, con nuestro software de mantenimiento dirigido a empresas de mantenimiento e infraestructuras, te ofrecemos todas las herramientas necesarias para optimizar, gestionar y planificar todas las actividades de la empresa. Y si lo deseas puedes solicitar tu demostración gratuita de Protecnus si ningún compromiso.

Solicita una demo

Agenda hoy mismo una reunión virtual con nuestros asesores.
¡En 20 minutos te mostraremos todo acerca de Protecnus!

Visión global del funcionamiento

Planes y tarifas

Proceso de implantación

Respuestas a tus consultas